福赛集团，作为一流轴承制造企业与知名高精密计量公司泰勒.霍普森携手合作开发首个用于大型轴承表面粗糙度和轮廓的高精度检测设备Form Talysurf。

近日，福赛集团联合英国高精密技术企业泰勒.霍普森合作开发世界首个用于大型轴承表面粗糙度和形状的高精度检测系统Form Talysurf。

这一突破性的发展将彻底改变大型轴承的质量控制现状，使福赛集团成为风电轴承制造领域进行高精度检测、实现工业计量4.0的先行者。

福赛集团为全球多家风力涡轮机及其齿轮箱制造企业生产大型轴承，旗下知名品牌NKE轴承装配在中国、美国和欧洲的4000多台风力涡轮机上，风电业务也随着OEM和MRO客户的增加而不断扩大。

多年来，轴承制造业一直缺乏对大型轴承的表面粗糙度和形状等参数的精密检测手段，除了依靠不够精确的采样方式，制造商们别无选择，这使得大型轴承的质量控制成为挑战。

福赛集团认识到了这一挑战，为了更好地巩固优质风电轴承供应商的地位，决心找到其解决方案。在经过与福赛集团的不断沟通和大量的研究后，泰勒.霍普森为福赛集团设计了特殊工装，合作开发了大型轴承检测设备Form Talysurf PGI NOVUS，实现了大型轴承表面粗糙度和形状的高精度检测。

这一创新的测量系统开创了行业的新趋势，建立起新的质量控制标准。福赛集团在汽车应用方面的专业知识与技能能最大化帮助福赛对大型系列轴承实现高精度质量控制，在竞争对手中脱颖而出。

“我们很高兴成为世界上大型轴承制造领域率先具备先进检测能力的公司，” 福赛集团首席运营官Pedro Pablo Andreu说，“与泰勒.霍普森的合作使我们克服了实现工业计量4.0之路上的挑战，在质量控制方面实现了重大飞跃。”

Form Talysurf PGI NOVUS配备了可倾斜集成板，可连续测量大型轴承的表面、形状和粗糙度。这能够实现最高水平的质量控制，确保福赛集团的产品符合最严格的行业标准。

"福赛集团对质量控制和创新的执着追求令人印象深刻，”泰勒.霍普森公司总经理Craig Howarth说, "我们很高兴能与福赛合作研发Form Talysurf PGI NOVUS的新功能，期待着它在大型轴承检测领域发挥作用。”

凭借Form Talysurf PGI NOVUS先进的测量能力，福赛集团旗下品牌NKE轴承将能够确保对风机大型系列轴承实现全范围高精度质量控制，使客户对产品的可靠性和精度充满信心。

Form Talysurf PGI NOVUS也是福赛集团热切追求创新、精度和质量控制的强有力证明。作为大型轴承行业中第一家实施先进工业计量4.0的企业，福赛集团旗下NKE轴承决心成为其他风电轴承制造商的企业标杆，保证每一位客户都收到我们最高质量的产品。